随着烘焙食品产业的快速发展，工厂化生产逐渐普及，清洗环节成为烘焙生产中不可或缺的一部分。无论是原料搅拌容器、烤盘模具，还是地面与车间设备的日常冲洗，都会产生大量废水。这类清洗废水若未经有效处理，直接排放将对环境造成负担，同时也难以符合地方环保排放标准。因此，构建科学合理的清洗废水处理系统对烘焙企业尤为重要。

烘焙厂清洗废水的特点

烘焙行业废水以清洗废水为主，与屠宰、乳制品等食品加工行业相比，水量不大，但成分复杂：

1.有机物浓度高

含有大量面粉残渣、糖浆、奶油、酵母、油脂等。

COD 和 BOD 浓度高，易造成生化系统负荷波动。

2.油脂含量显著

来自奶油、黄油及模具防粘油。

油脂若不去除，会对后续生化处理造成抑制。

3.悬浮物含量高

大量面粉颗粒、固形物沉积，易堵塞管道和处理单元。

4.pH 波动

部分清洗废水含碱性清洗剂或酸性添加剂，需中和调节。

5.水量间歇性

集中在生产后清洗时段，水量波动大，对调节与均衡能力要求高。

处理工艺思路

针对烘焙厂清洗废水的水质特点，一般采用 “预处理 + 主体生化 + 深度处理” 的组合工艺。

1. 预处理

格栅/沉砂池：去除较大的固体颗粒、面粉团块。

隔油池 / 气浮装置：高效去除奶油、黄油、植物油等浮油。

调节池：均衡水质水量，调节 pH。

2. 主体生化处理

A/O 工艺：适合氮含量不高的情况，运行稳定。

SBR（序批式活性污泥法）：灵活应对间歇排水，适合中小型烘焙厂。

MBR（膜生物反应器）：出水水质好、占地小，适用于对回用要求高的企业。

3. 深度处理与回用

砂滤、活性炭：进一步去除悬浮物和残余有机物。

消毒（紫外/臭氧/氯消毒）：保障卫生安全。

回用途径：部分企业将处理达标的水用于冲厕、道路清洗，减少新鲜水用量。

工程案例举例

1.某大型烘焙加工厂（华东地区）

废水水质：COD 1500–3000 mg/L，BOD 800–1800 mg/L，油脂 100–300 mg/L。

工艺流程：格栅 → 调节池 → 隔油池 → 气浮 → A/O 生化 → 二沉池 → 砂滤 + 消毒。

出水水质：COD < 60 mg/L，BOD < 20 mg/L，达到《污水综合排放标准》一级 B 标准。

2.中小型烘焙车间

废水水质：COD 1000–1500 mg/L，BOD 500–1000 mg/L。

工艺流程：格栅 → 调节池 → 隔油池 → SBR 生化处理 → 消毒。

优势：运行灵活，设备简单，人工成本低。

3.节水型烘焙厂（北方某食品工业园区）

采用 MBR 工艺，出水直接回用于厂区绿化和冲洗。

COD 出水 < 30 mg/L，基本达到中水回用标准。

技术难点与对策

油脂去除难度大 → 增设高效气浮，必要时添加混凝剂助凝。

高负荷冲击 → 调节池容积需充足，避免直接冲击生化系统。

污泥膨胀风险 → 加强污泥管理，控制负荷和溶解氧。

厂区空间有限 → 可采用一体化设备或地下式处理单元，提升占地利用率。

烘焙厂清洗废水虽不同于高污染的食品加工废水，但其高油脂、高有机物和间歇性排放的特性，仍对处理系统提出较大挑战。通过合理选择预处理、生化工艺及深度处理单元，不仅能够确保废水稳定达标排放，还可推动水资源回用，助力烘焙行业向绿色、可持续方向发展。