随着人们对健康饮品需求的不断增加，果汁加工产业快速发展。但与此同时，果汁厂在清洗、榨汁、浓缩、灌装等环节会产生大量高浓度有机废水。这类废水具有 水量大、波动性强、含糖量高、COD和BOD浓度高、易腐败发酵 等特点，如果不加以处理，极易造成水体富营养化、异味扩散和生态破坏。因此，探索高效、经济、稳定的废水处理技术成为果汁加工企业实现清洁生产与绿色发展的关键。

果汁厂废水的水质特征

果汁废水主要来源于以下几个环节：

原料清洗废水：含有泥沙、果皮、叶片、农药残留等悬浮物；

榨汁和浓缩废水：含有大量果糖、葡萄糖、果胶、纤维素，COD浓度往往高达 2000–8000 mg/L，BOD/COD 比值较高，可生化性好；

清洗设备与容器废水：含有糖液残余、酸性物质及少量消毒剂；

地面冲洗废水：含有悬浮颗粒和有机残渣。

这些废水普遍 pH 偏低（3~5）、含糖量高、氮磷缺乏，容易在输送过程中发酵酸败，产生异味。

生化处理技术路径

果汁厂废水的处理通常以 生物法 为核心，辅以必要的物理化学预处理。典型工艺流程包括：

1.预处理（格栅 + 调节池 + 沉淀）

去除果皮、果渣、纤维等大颗粒悬浮物；

调节水量和水质，避免后续生物处理因冲击负荷而失效。

2.厌氧处理

适用于高浓度有机废水，常用的工艺有 UASB（上流式厌氧污泥床）、IC反应器、厌氧滤池等；

通过厌氧微生物将糖类和有机酸转化为沼气（甲烷+二氧化碳），不仅减轻后续处理负荷，还能实现能源回收。

3.好氧处理

对厌氧出水进一步降解有机物，常见工艺包括 A/O、A2/O、SBR、氧化沟、生物接触氧化等；

通过曝气和好氧菌群作用，使出水 COD 降至排放标准以下。

4.深度处理

当废水需回用时，可增加砂滤、活性炭吸附、膜过滤（UF/RO）等环节，确保水质清澈稳定。

5.营养元素补充

果汁废水中氮、磷含量不足，需人工补充以保证微生物正常生长，否则会出现“碳氮比失衡”，导致生化系统不稳定。

工艺应用案例

山东某果汁厂

建设了“调节池 + UASB + A/O + 二沉池”组合工艺。废水COD原值 6000 mg/L，经处理后稳定在 80 mg/L 以下，满足地方排放标准。厌氧系统产生的沼气被回收用于锅炉燃料，降低了能源消耗。

陕西某苹果汁加工厂

采用“IC反应器 + 生物接触氧化”工艺，处理负荷高、占地小。COD去除率超过 95%，出水部分回用于厂区绿化和冲洗，实现了水资源循环利用。

南美某热带果汁企业

引入厌氧+膜生物反应器（MBR）的新模式，出水达到回用水标准，用于冷却水补充和生产用水，减少了对当地水资源的依赖。

技术优势与挑战

优势：

果汁废水可生化性强，适合采用生物处理；

厌氧工艺可产沼气，能源回收价值高；

工艺成熟度高，运行稳定性好。

挑战：

水质波动大，季节性生产易造成系统负荷不均衡；

果汁废水酸度高，需要调节pH；

营养盐不足，必须合理补充氮磷；

若管理不当，易出现污泥膨胀、系统酸化等问题。

随着节能环保要求不断提高，果汁厂废水处理将向以下方向发展：资源化利用，更多关注沼气、沼渣的综合利用；智能化管理，应用在线监测与自动控制系统，提升运行效率；低碳化工艺，减少药剂消耗和能耗，探索光合细菌、藻类耦合工艺；循环经济，推动废水达标回用，实现水资源与能源的“双循环”。

果汁厂废水虽然有机负荷高，但因其可生化性好，为生化处理工艺的应用提供了条件。通过合理的工艺组合和科学运行管理，不仅可以实现废水达标排放，还能回收能源与水资源，为果汁产业的绿色发展提供有力支撑。